首先拆下熱交換器的頭尾，顯露一切的排水管，然后用一個硬質(zhì)或軟性的高壓噴槍插入200-300mm的管孔，打開熱交換器控制閥，把高壓水加到規(guī)則壓力，在清洗過程中，把噴槍逐步深入管孔，直到熱水器另一端的高壓水射出停止。隨后，操作人員將噴槍在作業(yè)狀態(tài)下緩慢回收，水垢繼續(xù)被損壞，直到噴槍重新被送回噴嘴時，水垢也相繼被掃除。然后，用同樣的方法清洗一個管子，直到清洗管子停止。



殼程清洗一般是將管口布置在由機械手送入的設(shè)備上，將管口對準管與管之間的縱橫空隙，沿管口運動設(shè)備的邊緣對管與管之間的垢物進行縱向清洗，直至管與管之間一切縫隙中的塵垢被清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。



要特別注意，高壓水射流有必要直接射向垢類，使其破碎。所以無論列管有多長，噴槍也有必要有多長，否則，靠噴管后壁的流體沖刷，灰塵就不會被損壞。因為此刻流體的流速很小，其動能不能完全破壞灰塵。



化工管材高壓清洗機根據(jù)管材本身情況，在選擇合適的管材型號后，可配置專門的管材清洗噴頭，能十分有效地鏟除管材內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。高壓水清洗機不會對管道或設(shè)備產(chǎn)生任何的損壞作用。管路清洗噴頭俗稱鼠頭，不但能清洗平面、曲面，并且能清洗管路最小直徑為8mm，最長100米的管路，與傳統(tǒng)的酸堿清洗相比，其清洗效率可進步近一倍，乃至兩倍，還大大節(jié)約人力和財力。可以說是兩全其美最理想的選擇。



石油化工：交換器，再蒸餾器，容器罐，反應器，冷卻塔，藻類，積碳，水垢等。碳化物，硫化鈣，硬質(zhì)聚合物，氧化鐵，焦碳，PVC,PVA,PVA在換熱器和蒸餾器中的運用。



精粹廠:熱交換器、配管、容器罐的水垢、焦炭、石灰。



化學工業(yè)：附著在鍋爐管道，罐子，閥門，換熱器，蒸發(fā)器，管束，容器，反應器和它們設(shè)備上的化學物質(zhì)。



目前，國內(nèi)清洗聚合釜主要以手藝清洗為主，作業(yè)人員進入聚合釜內(nèi)，手持東西從聚合釜內(nèi)壁和攪拌器表面擊打、鏟打、刮打硬塵垢。清洗結(jié)垢硬的聚合釜，一臺聚合釜需要2名作業(yè)人員3小時，該手藝清洗勞動強度大，清洗作用差，東西損傷聚合釜內(nèi)壁和攪拌機表面，并且聚合釜內(nèi)的化學物質(zhì)對長期在聚合釜內(nèi)作業(yè)的作業(yè)人員形成人身傷害



高壓水槍可以防止傳統(tǒng)清洗的缺點，在國外已經(jīng)廣泛運用。設(shè)備及附件通用，清洗作用理想，性價比高。具有以下明顯優(yōu)勢：



1.高壓水槍鏟除塵垢，鏟除率在90%以上，延長清洗周期，進步生產(chǎn)能力，減少防粘釜劑的運用，完全防止擊打、鏟子、刮傷等傳統(tǒng)方法留下的傷痕



2.高壓水槍安全無害，防止化學物品對人的傷害；



3.高壓水槍運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪音小，操作簡單，清洗介質(zhì)為水，無任何藥劑，不腐蝕設(shè)備；



4.高壓水槍運用廣泛，一個設(shè)備可以達到八種壓力，只需根據(jù)不同的清洗設(shè)備和塵垢，更換執(zhí)行機構(gòu)即可。