新疆板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈敏、結(jié)垢易于潔除等特色。但是因?yàn)榘迨綋Q熱器流通截面積小,如不及時保護(hù),保養(yǎng),有或許因結(jié)垢形成阻塞,影響設(shè)備的安全和正常運(yùn)用。正確的裝置及保護(hù)保養(yǎng),是確保供熱體系安全、高效的重要環(huán)節(jié)。
1、新疆板式換熱器的大修崩潰
因?yàn)榘迨綋Q熱器板數(shù)多,而且要逐片整理,全部更換新墊,所以大修時一般選用全體吊離裝置方位,在一個合適地點(diǎn)崩潰大修。拆開前,將介質(zhì)進(jìn)口閥封閉,且應(yīng)首要封閉高壓側(cè)閥門,然后封閉出口閥,使換熱器緩慢降溫至40℃后進(jìn)行排放,然后撤除相連管道,全體吊離才干進(jìn)行。
1.1崩潰前的預(yù)備
板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前,對預(yù)備更換的墊片需認(rèn)真查看,外表要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。所運(yùn)用的粘接劑也應(yīng)在有用期內(nèi)。對換熱器本體,拿下壓緊螺栓保護(hù)套管,對一切的螺栓除銹涂油;查看上梁滑動外表,并擦洗干凈;查看活動壓板上部輥輪,使其轉(zhuǎn)動靈敏;測量并記錄板疊長度“A”,重裝時應(yīng)確保此尺寸不變。
1.2板式換熱器的全體崩潰
待體系氣體、壓力、溫度等參數(shù)到達(dá)修理要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。先撤除接管,然后按對角線的方向順次松開固定螺栓。在拆開過程中,活動壓板寬度方向偏移不超越10mm,筆直方向偏移不超越25mm,應(yīng)始終保持活動壓板基本處于平行狀態(tài)移動。拆下板片時,使板片向一側(cè)傾斜15°-20°,向上稍舉即可拆掉,不得強(qiáng)行拆開,以防上部定位凹槽變形或損壞,然后按片塊裝置次第順次碼好。
1.3舊膠墊去除和板片清洗
先撤除舊墊片。能夠直接漸漸撤除墊片,有條件的話能夠一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱,待粘接劑受熱變軟時,另一手將墊子拉起緩緩剝離。
墊片撤除后,對密封槽內(nèi)的殘膠將殘膠磨去,確保密封槽光亮。
板片一般用手藝及化學(xué)辦法清洗,切不可用利器鏟除,以防劃傷板片。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時,可將板片放在一個專用水槽內(nèi),用軟纖維棕毛刷沖刷,也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖刷。對不銹鋼板片,不得運(yùn)用鋼絲刷,清洗用水必須不含鹽、硫等成分,水的CL-含量小于20ppm。
1.4板片缺點(diǎn)的查看及修正
查看換熱器板片時,板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺點(diǎn),板片周邊應(yīng)光滑平坦,密封槽形狀應(yīng)契合圖樣要求,其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺點(diǎn),這些缺點(diǎn)假如處理不了,只能更新或減少板片。
1.5、板片組裝要求
板片組裝前應(yīng)將活動壓板面向一端,將固定壓板和活動壓板的內(nèi)側(cè)及管口整理干凈,首要將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。裝置板片時,根據(jù)流程組合,將第一片沒有膠墊的一面對著固定壓板,然后按A-B-A-B的次第將一切板片順次掛好。全部板片掛好后,活動壓板推攏,將6條長螺栓裝上,上緊螺栓。在此過程中,應(yīng)保持活動壓板平行移動。當(dāng)螺栓緊固完成后,在相鄰螺栓處測得的板疊長度“A”的誤差不得超越如下標(biāo)準(zhǔn):
當(dāng)A<1000mm時,不超越1mm;當(dāng)A>1000mm時,不超越2mm,螺栓間板疊長度誤差不大于0.5%A。
2、板式換熱器運(yùn)用的保護(hù)保養(yǎng)
一般情況下,板式換熱器的Z大允許壓力為1MPa左右,特殊情況下可達(dá)1.6MPa,Z高允許溫度為170℃,然而,在制冷體系中,工作壓力可在1.25MPa左右,因此,運(yùn)用中要注意保護(hù)保養(yǎng)。
2.1換熱板塊內(nèi)部結(jié)垢的防止
對板式換熱器內(nèi)的垢樣分析表明,主要存在如下問題:
1)循環(huán)水側(cè)板片外表結(jié)垢嚴(yán)重,垢層底部較硬,表層較厚,為灰白色的疏松堆積泥沙,嚴(yán)重處板片波紋槽填滿。
2)循環(huán)水側(cè)沖積異物較多,主要由絮狀物、墮落物和水體系填料碎片等聚集而成,形成片間流體通道多處局部阻塞。
其解決辦法是:
1)冷卻水中雜質(zhì)過多時應(yīng)裝備過濾器,建議在蒸發(fā)器熱泵少水通道內(nèi)運(yùn)用蒸餾水,中性水等純凈水。
2)假如循環(huán)水的硬度偏高,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行軟化。
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